粉體輸送系統(tǒng)是近年來發(fā)展較快的一項技術(shù)，在制藥、食品、化工等行業(yè)日益得到廣泛應(yīng)用，對于在傳統(tǒng)工藝過程中引入最新的密閉粉體輸送概念，在設(shè)計、選型、安裝、調(diào)試與應(yīng)用維護上應(yīng)注意一些基本原則。

首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體輸送系統(tǒng)與計量系統(tǒng)的成功應(yīng)用就成功在適用性上，而失敗的粉體輸送系統(tǒng)應(yīng)用案例中有90%以上都是失敗在適用性上。

在傳統(tǒng)的氣體及液體密閉輸送與計量系統(tǒng)方面，經(jīng)過上百年甚至幾百年的發(fā)展與研究，在技術(shù)及其適用性上已經(jīng)非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理。

但是粉體輸送系統(tǒng)在這方面在國外也只有短短的二三十幾年的時間，在中國則只是最近10幾年的事。

并且粉體輸送系統(tǒng)的各種粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的密閉輸送與計量系統(tǒng)要實現(xiàn)自動化就非常困難，對一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產(chǎn)品（例如糖粉）線上使用可能根本不能運行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，最好進行實際的物料試驗。

在試驗過程中需要的粉體輸送系統(tǒng)各種參數(shù)包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數(shù)只是試驗的一部分，有可能所有這些指標都可行，但是在系統(tǒng)放大進行大量輸送時還是發(fā)生架橋堵塞現(xiàn)象，造成適用性不良，這就要求設(shè)計者具有一定的經(jīng)驗與預(yù)見性。

粉體輸送系統(tǒng)過程中當物料適用性解決之后需要注意的是系統(tǒng)集成性，粉體輸送系統(tǒng)的整個過程可能會在水平方向經(jīng)歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設(shè)備工位進行工藝流程處理，所以系統(tǒng)集成能力非常重要。

然而并不是簡單地把多臺上料機等可用的設(shè)備簡單堆積在起就可以的，所以就需要提供商具有豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗。

在這方面德國的AZO技術(shù)有限公司，國內(nèi)的北京天利流程技術(shù)公司等均具有較豐富的經(jīng)驗及較強的系統(tǒng)集成能力。

當系統(tǒng)規(guī)模變大后，在粉體輸送系統(tǒng)的系統(tǒng)布局，管路流程，P&ID設(shè)計，合理導(dǎo)流，定量控制等方面的要求與系統(tǒng)難度都會急劇增加，所以系統(tǒng)集成性是粉體密閉輸送系統(tǒng)設(shè)計水平的一個重要指標。

粉體輸送系統(tǒng)選型的另一個重要原則是操作與維護方便性，在傳統(tǒng)的粉體輸送系統(tǒng)中，大多是人工進行操作，它的最大優(yōu)點就是靈活性，因為人可以完成各種精細復(fù)雜的操作任務(wù)。

而采用粉體輸送系統(tǒng)設(shè)備進行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數(shù)量與強度，但這就要求有更好的設(shè)備操作性與維護方便性，否則設(shè)備運轉(zhuǎn)不流暢，停機時間過長，總的效比可能還不及純?nèi)斯げ僮鳎瓜到y(tǒng)失去價值與意義。