粉體輸送系統中粉煤灰是燃煤電廠排出的工業廢渣，近些年作為重要的混合材，被廣泛應用于水泥生產中。隨著粉煤灰在水泥生產中使用量的增加，粉體輸送系統輸送和計量系統出現的問題如自流、溢灰、堵料等日漸突出。粉煤灰摻加比例失衡，就會造成水泥質量波動，甚至停車事故。
1、粉體輸送系統設備常見問題及處理方法
1.1粉煤灰輸送管道彎頭磨損
（1）現象
粉體輸送系統粉煤灰輸送管線在使用一段時間后，在彎頭外側出現冒灰現象，經檢查發現彎頭外側管壁已經磨薄，部分管壁磨破。彎頭磨破后粉煤灰冒出，既污染了環境，又增加了維修量和維修費用。
（2）原因分析
由于粉體輸送系統中粉煤灰是顆粒物料，高壓空氣攜帶顆粒粉煤灰在管道中高速輸送，在拐彎處強力沖刷管壁，致使管壁磨損嚴重，厚度δ10的彎頭使用壽命僅3個月。
（3）改進方法
人為增加彎頭壁厚。在彎頭外側用δ3鋼板焊接出盒子，形狀如恐龍的脊背，在盒子內灌裝水泥，水泥凝固后與彎頭形成整體，當彎頭磨破后即磨損包裝彎頭的水泥，再出現粉煤灰跑冒現象只需將盒子中的水泥剔掉重新灌注即可。
（4）改進效果
改進后每個彎頭可使用一年，大大延長了彎頭的使用壽命，減少了維修工作量，有效保證了生產的連續運行。該輸送裝置管道彎頭用量10個，年節省資金達2.4萬余元。
1.2管道堵塞
（1）現象
粉體輸送系統粉煤灰在輸送過程中，特別是冬季，輸送壓力有時會明顯升高，粉煤灰中間倉排氣孔有粉煤灰冒出，運送終端沒有粉煤灰送達，管道壓力幾乎降為零。
（2）原因分析
粉體輸送系統粉煤灰噴吹的壓縮空氣中含有一定量的水蒸氣，在冬季寒冷天氣時若粉煤灰輸送裝置停機，就會在管道彎頭和雙管噴槍處結露，然后黏結粉煤灰顆粒，使管道輸送截面積變窄，久而久之就會使管道全部堵塞，造成粉煤灰輸送中斷。在壓縮空氣氣壓減小時，問題更加突出。
（3）改進方法
在壓縮空氣儲氣罐前加一個冷凝器，定時排空冷凝器的冷凝水，調整壓縮空氣分配閥使氣壓保持在0.4~0.5 MPa。
（4）改進效果
冷凝器及時排放冷凝水，使壓縮空氣中的水蒸氣含量大大減小，結露現象基本消失。壓縮空氣氣壓穩定，大大減小了粉煤灰沉積噴頭和彎頭處的幾率。改進后，杜絕了管道堵塞，減少了因疏通管道帶來的工作量和環境污染。
1.3粉體輸送系統物料輸送量不足
（1）現象
隨著精細化管理深入，粉煤灰使用量增加，不能滿足配比需要，配料倉常因物料在料位下限而出現自流，影響粉煤灰的摻加比例。
（2）原因分析
由于使用的粉體輸送系統裝置設計能力為18 t/h，而現在輸送能力只有12 t/h，遠遠低于設計能力。
經檢查，發現粉煤灰下料器軸端盤根密封有跑氣現象，鎖風下料器葉片邊緣的膠皮與筒壁間隙超過2 mm。
高壓氣體通過噴槍噴出，在卸料器處攜帶粉煤灰，將其輸送到磨頭配料倉，由于鎖風膠皮與筒壁間隙增大及盤根跑氣，高壓空氣不能全部用于輸送粉煤灰，部分氣體通過鎖風間隙進入原料倉，通過盤根進入大氣，這樣部分高壓空氣就被浪費掉，不能發揮應有的輸送作用。
（3）改進方法
①在下料器軸端密封處各加一個針閥油杯，控制在1~3滴/min，使盤根始終處在柔韌膨脹狀態；
②更換鎖風下料器葉片邊緣的磨損膠皮，使之距離筒壁間隙不超過0.5 mm。
（4）改進效果
經過改進，下料器軸端盤根常處于柔韌膨脹狀態，有效起到密封作用。鎖風下料器葉片與筒壁間隙減小，進入原料倉的高壓氣體大大減少，使輸送裝置基本達到設計能力，物料輸送能夠滿足生產需求。
