正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的安裝，是氣力除灰系統(tǒng)設計與制造之外的又一個重要環(huán)節(jié)，安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接關系到系統(tǒng)以后運行工況的好壞，嚴重的導致系統(tǒng)癱瘓。因此，必須引起安裝人員的高度重視。

正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)分為五個部分安裝：輸送設備的安裝、管道的安裝、氣源設備的安裝、鋼灰?guī)斓陌惭b、灰?guī)煸O備的安裝。安裝過程中必須保證或遵行的要求和注意事項如下：

一、輸送設備的安裝

在電除塵器安裝完畢，并且清除電除塵器內(nèi)一切雜物后，才能安裝倉泵。 倉泵安裝前，檢查清除倉泵內(nèi)雜物。 檢查、校平、打磨電除塵器出口法蘭面、方圓節(jié)法蘭面。 按安裝圖定位倉泵出灰口方向，倉泵筒體和支腳垂直度≤1/1000。 伸縮節(jié)不能有彎曲。橡膠伸縮節(jié)應盡量處于自然狀態(tài)，不宜過分拉長或壓縮；套筒式伸縮節(jié)的內(nèi)套應插入外套高的2/3處。

二、管道的安裝

氣力輸送管道主要分為輸灰管道和壓縮空氣管道

1.輸灰管道和壓縮空氣管道一般采用普通的無縫鋼管，管道焊接要求按相關規(guī)范。

2.設計圖中未注明的長直管段應每隔20m 左右設置一道聯(lián)接法蘭。

3.輸灰管道應按設計圖安裝，確因現(xiàn)場情況需變動必須取得設計單位的書面認可。

4.除灰管道在較長的直管段中間設置套筒式或波紋式伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝時長度應取中間值以保證其伸縮量，伸縮量約為50mm 。

5.除灰管道與倉泵出灰口連接的三通、彎頭、直管段應在同一垂直面上，三通、直管段、彎頭應在同一水平面上。

6.法蘭連接時應保持平行不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道錯邊量不應大于φ1mm。同時，還應注意法蘭上密封墊的內(nèi)徑不小于管道通徑。因為管道內(nèi)任何不光滑的凸出都會增加管道阻力，引起渦流和磨損，影響氣固兩相流的正常流態(tài)和運行工況。

7.管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

8.管道支架分固定支架和滑動支架，固定支架，必須將管道充分拉緊，用雙螺母并緊；而滑動支架，上下螺母擰緊后應使抱箍和管道間留有間隙，以使管道在熱脹冷縮時可以沿長度方向滑動。對于采用鑄石或耐磨合金等脆性材料制造的除灰管彎頭，不允許產(chǎn)生變形，其兩端的支架均須采用固定支架。 管道支架安裝時要按管道走向測量方實樣，掛線定位、定標高。

9.管道上的各儀器儀表要等安裝座焊接完全冷卻后才能裝上。

10.與閥門法蘭連接的管件不得在閥門處實施焊接。

11.管道的清掃：接至任何設備前管道都要吹掃干凈，才能連接設備。

三、氣源設備的安裝

1.氣源設備主要是空壓機(或鼓風機等) 、干燥機、貯氣罐等。

2.檢查包裝箱是否完整無損，并檢查機組有無損壞。開箱后機組的搬運安裝工作要按有關搬運事項嚴格進行。

3.安裝前應閱讀隨機設備說明書，了解各設備的安裝注意事項和方法。

4.按空壓機房設備布置圖或安裝圖定出設備的安裝位置并檢查基礎。

5.空壓機、干燥機應置于平整的混凝土地坪上，高于地面100mm以上，便于連接各出氣管路。

6.空壓機、干燥機與其它設備的連接管安裝，不應有對空壓機、干燥機產(chǎn)生附加載荷，使空壓機、干燥機位移或震動。

7.貯氣罐的基礎外形尺寸與混凝土強度均應符合設計要求。預埋鋼板的位置和規(guī)格尺寸或地腳螺栓均應符合安裝圖紙要求。

8.貯氣罐安裝垂直度≤1/1000，壓力表朝向要便于觀察，安全閥如無排空管設置，則排空口朝向不能對著近距離的走道、窗戶、墻壁等。

9.配管時，要求排氣管道的口徑至少同壓縮機的排氣接管直徑一樣，所有管子和管接頭應該滿足額定壓力，應盡量減少使用彎頭及各類閥組，以減少壓力損失。配管過長時，應適當加大管徑。

10.管道焊接應符合相關規(guī)定。

四、鋼灰?guī)斓陌惭b

1.灰?guī)煲话阄挥跉饬Τ蚁到y(tǒng)的末端，具有收集和泄料功能。灰?guī)煊缮现料乱话惴譃樗膫€建筑層：庫頂層、倉室層、機務層和庫底層。灰?guī)鞆膫}室形狀上分為平底灰?guī)旌湾F底灰?guī)臁ｄ摶規(guī)於酁殄F底灰?guī)臁?/span>

2.鋼灰?guī)斓陌惭b必須嚴格按圖紙施工，鋼灰?guī)飕F(xiàn)場制作安裝應注意以下幾點：

⑴筒體應用卷板機預彎；δ≥6mm 的板材應按設計或規(guī)范要求開坡口。

⑵筒體組裝在水平的鋼裝平臺上進行；筒體組裝后點焊，然后用正反螺栓調(diào)整橢圓度≤D/1000mm、用楔鐵調(diào)整錯邊量≤δ/10且≤1.5mm 。檢查無誤后完成立縫焊接。焊接時應采取有效措施以防變形。

⑶.可在平臺上完成數(shù)節(jié)筒體后吊裝。吊裝宜用汽車吊或履帶吊，其起重機選用應根據(jù)起吊重量、回轉(zhuǎn)半徑、進退場和站位空間決定。

⑷筒體各段圓環(huán)組裝后應使縱縫間距≥500mm 。

⑸制作相應的的圓環(huán)、加強筋、斜撐及撐板等組合件，檢查尺寸無誤后再施焊。

⑹筒體外壁的加強筋要互相搭接，搭接處要焊牢，以免影響強度。

⑺吊裝時，為防止吊裝時變形，在各圓筒內(nèi)裝設臨時米字支

撐；吊具宜用十字起重梁。

⑻焊接必須按圖紙或規(guī)范規(guī)定的要求進行，焊后內(nèi)刷煤油、外涂白堊的方法檢查焊縫滲透性以保證庫體的氣密性。

3.各環(huán)聯(lián)接后，其同心度≤H/1000。

4.筒體安裝就位后，其垂直度≤H/1000，累積垂直度≤10mm。

5.設備安裝完畢后，對安裝時用的工藝構(gòu)件都必須清除干凈，清除時應避免損傷庫體。

五、灰?guī)煸O備的安裝

1.灰?guī)煸O備安裝總的原則：先高后低，先內(nèi)后外。具體各設備 的

安裝可參照各自的說明書進行。

2.首先檢查設備的安裝點是否有灰?guī)焱两〞r預埋的鋼板或螺栓，如無，可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況就地解決。清除原預埋鋼板或螺栓上的水泥、鐵銹等，便于安裝。

3.設備安裝前，對設備各部件進行全面檢查，零部件是否完好、齊全；如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊后方可安裝。

4.對各設備、各部件的焊接安裝都必須滿焊，保證其連接強度和氣密性，不得有任何泄漏。

5.庫底氣化槽通常采用陶瓷氣化板，由于其質(zhì)地較脆，除安裝時注意輕搬輕放外，陶瓷氣化板與固定壓板間應襯墊橡膠或石棉編織帶等較柔軟的密封墊，密封墊的兩側(cè)密封面須涂硅橡膠密封膠后再緊固壓板，緊固力不可過大，并且各緊固螺栓的緊固力應當均勻，以免壓碎陶瓷氣化板。庫底氣化板的支架須保持足夠的剛性，以免當灰?guī)鞚M料時重力較大引起氣化槽變形造成氣化板碎裂。庫底氣化槽安裝完畢后應徹底清除陶瓷氣化板面上的砂漿、膠水等雜物。

6.散裝機、加濕攪拌機及電動給料機安裝后對各注油口進行檢查。

7.檢查散裝機接線是否正確？上、下行程開關是否靈敏？調(diào)整上、下行程開關擋塊位置；檢查鋼絲繩接頭是否牢固？調(diào)整鋼絲繩上下長度；料位儀是否靈敏？

8.檢查、鎖緊袋式除塵器頂部蓋板，調(diào)節(jié)清灰壓力。

9.各儀器儀表要等安裝座焊接完全冷卻后才能裝上。